我司针对一次性拖鞋的结构和工艺流程对拖鞋机设备进行创新性设计布局，从卷材通过分段机构自动制帮，片材自动输出给料，卷材自动喷胶上料至超声波焊接、牵引、滚切到成品输出整线自动完成。整机比起市面的其它拖鞋设备占地大大节省，提高了运行速度与运行稳定性，料仓式片材的给料系统减少了不换卷材的停机率增加了产品产能。

1.整机机架采用厚钢板焊接成型，机架表面精加工确保安装形态位置准确。机架沉稳厚重，消除了机械、超声波震动对设备运行稳定性的影响。

2.采用伺服系统进行驱动控制，使各工位始终处于同步运行状态。各工位位置调整以人机界面参数化设置方便快捷操作直观，避免了机械性调节所带来的不便或损伤。

3.自动喷胶系统为一个主机两个喷头，具有对位喷胶、胶量可控、清理方便、喷胶位置可调等功能。

4.采用片状珍珠泡棉自动下料系统，将片状珍珠泡棉置于料仓内进行自动分片进给，在进给过程中可调整珍珠泡棉的形态位置，进给位置精准，包夹饱满。可大大减少停机率，提高产量。由于珍珠泡棉厚度太厚，采用卷上机导致停机率过高，从而使产量有限。

5.飞轮折帮机构由伺服独立控制。卷材分段后进入折帮机构定位对折，具有折向角度可调、同步精准、对折位置可控等功能。